1. Contrôle mécanique
2. Contrôle thermique
3. Puissance d'entrée et facteur de service 

Les réducteurs et les motoréducteurs sont garantis deux ans, à l'exception des moteurs électriques. Pour la garantie du moteur, consultez le document de garantie du fabricant du moteur électrique ou le manuel d'utilisation. Cette garantie est valable si le réducteur est installé et utilisé comme décrit dans ce manuel et s'il est utilisé dans les limites autorisées spécifiées dans le catalogue de produits.

• La période de garantie commence à la date de mise en service indiquée dans le document de garantie et dure deux ans. Si la date de mise en service dépasse la date de facturation de plus de trois mois, la durée totale de la garantie ne peut dépasser 27 mois à compter de la date de facturation.
• Le temps consacré à l'entretien, à la réparation ou au remplacement pendant la période de garantie sera ajouté à la période de garantie. Cette période de garantie supplémentaire est la période qui commence le jour où le problème est transmis à l'entreprise, jusqu'à ce que le problème soit éliminé et que le produit soit remis en service.
• Si le produit tombe en panne ou ne fonctionne pas en raison d'erreurs de fabrication ou d'assemblage pendant la période de garantie, le produit est réparé et entretenu gratuitement dans le cadre de la SSH.
• Si le produit n'est pas réparable en raison d'erreurs de production et d'assemblage pendant la période de garantie, le produit est remplacé gratuitement par un nouveau, selon le rapport du département SSH qui indique que le produit ne peut pas être réparé.
• Cette garantie ne couvre pas les dommages tels que les arrêts de production, les blessures physiques ou mentales autres que le produit lui-même, du côté du client où le produit est utilisé.

Vous pouvez télécharger les dessins techniques sur www.pgr.com.tr

Si vous ne pouvez pas le télécharger, veuillez contacter nos représentants clientèle.

Un réducteur dont le facteur de service est inférieur à 1 ne doit pas être sélectionné. Dans un tel cas, consultez-nous.

Principaux facteurs affectant le facteur service:

• Temps de fonctionnement quotidien
• Classe de charge
• Nombre d'arrêts/départs en une heure
• Type d'entraînement du réducteur
• Autres facteurs (les facteurs de sélection et le calcul de la puissance thermique doivent être pris en compte si nécessaire)

La position de montage est critique en termes de quantité et de niveau d'huile. En outre, un matériel supplémentaire peut être utilisé pour la lubrification en fonction de la position de montage. Nos clients doivent déterminer la position de montage correcte en fonction des endroits où se trouvent leurs machines.

Il s'agit de la conformité des valeurs réelles d'évolution, d'hélice et de pas de l'engrenage avec les valeurs théoriques spécifiées dans la norme DIN3961. Selon la norme DIN, la qualité des engins est définie de 1 à 12. 1 correspond à la qualité supérieure, 12 à la qualité inférieure.

Les engrenages produits par PGR sont évalués à 6. Grâce à des machines de rectification équipées de technologies de pointe, il est possible de produire des engrenages de meilleure qualité.

La vis sans fin est en acier de cémentation (21NiCrMo2), la roue dentée est en alliage de bronze (12SnCu).

Dans les réducteurs à vis sans fin, le rendement est inférieur à celui des autres réducteurs, car la vis sans fin et l'engrenage de frappe transmettent le mouvement en glissant l'un sur l'autre. Il est donc recommandé de choisir des matériaux qui ont des valeurs de résistance élevées et un coefficient de frottement minimal entre eux.

Le coefficient de frottement entre les matériaux acier/bronze est bien inférieur à celui des autres matériaux. Ainsi, une efficacité accrue est assurée.

Le corps des réducteurs produits par PGR est fabriqué en fonte (Peak(GG20-22-30)) et en matériaux Sfero (GGG40-50-60) par diverses méthodes de moulage. Les pièces en aluminium sont produites par la méthode d'injection de l'aluminium.

Au cours du processus de production des réducteurs, de nombreux contrôles et essais sont effectués à chaque étape comme suit:

• Analyse spectrale des matériaux et analyse métallographique après la fourniture des matériaux,
• Analyse spectrale après le processus de moulage,
• Mesure de la dureté et de la profondeur de la dureté après la fin du traitement thermique,
• Mesures géométriques dans les engrenages et les corps au moyen de machines à mesurer tridimensionnelles,
• Mesure de l'intensité sonore, vitesse de sortie du réducteur, contrôle de la tension et du courant du moteur lors du contrôle final

L'huile synthétique est utilisée dans les réducteurs planétaires et à vis sans fin, tandis que l'huile minérale est utilisée dans les réducteurs à engrenages hélicoïdaux et coniques.